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皮带输送机经常跑偏?跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整

  跑偏是皮带输送机运转过程中一种常见的故障,长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损,而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享皮带输送机胶带跑偏的3个规律、5个影响因素以及15种调整方法。

  (1) 跑松不跑紧:胶带机运输过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向松的一侧跑偏;

  (2) 跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则胶带就会向高的一端跑偏;

  (3) 跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后 (按胶带运行方向而定),则胶带就会向后的一端跑偏。

  ①纠偏性能不足,便会引起皮带侧边与机架磨损,甚至皮带翻卷等情况,给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。因此,便需要了解尽可能多的措施,针对不同的情况来进行纠偏处理。

  ②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏,这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好,从而造成输送皮带受力不均匀,引起磨损,不但降低了使用质量,也容易引起跑偏现象,严重时还会引起皮带断裂。

  ③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移,从而导致传送带的压力分布不均匀,一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。

  ④在运行过程中振动引发偏移,设备的运行不可避免的产生振动,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

  ⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移,输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损,长时间的使用,同样会引起老化,这样自然就会使输送带发生偏移。

  当皮带机跑偏范围不太大时,利用胶带“跑后不跑前”的规律,可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的挡辊,因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。

  如果胶带重负荷运行跑偏,可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高,使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力,直到胶带回到正常位置。

  如果胶带运行时总向一边跑偏,可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装 (立辊),这样,一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位;另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用,降低了胶带跑偏侧的线速度,相对地增加了胶带另一侧的线速度,使胶带向另一侧移动直至复位。

  如果胶带空转总向某一侧跑偏时,利用胶带“跑高不跑低”的规律,可将相对的另一侧托辊支架适当垫高,前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,胶带跑偏就会消失。

  如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变,就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障,以采取相应的措施。

  如果胶带机运转时左右跑偏,无固定方向,说明胶带松弛,应调整拉紧装置,绷紧胶带,跑偏就会消失。

  如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏, 应先消除头尾滚筒的平行度误差,再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧,用200mm×200mm的窄胶带,夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式,滚筒处胶带线速度为v =ω R,式中ω为滚筒旋转角速度,R为滚筒半径。因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧,而且跑偏侧的胶带松于另一侧。用此方法调整时胶带就会向另一侧移动,直到达到正常位置,而后取出窄胶带,胶带机运转正常。

  如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒转动时水平窜动、有粘料 (使筒径变大或异径) 或存在安装误差,应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度,跑偏就会消失。

  如果胶带跑偏不太严重,应把胶带跑偏侧的托辊清理干净,并在托辊轴承上滴几滴机械油,减少托辊转动的磨擦阻力,使托辊转动角速度加快,这样就可消除胶带跑偏。

  如果胶带运行时,空转不跑偏,重负荷运转跑偏,说明物料在胶带两边分布不均匀,装载漏斗不正,应校正漏斗或在漏斗中安装导料板,改变落料角度,以达到随时调整料流方向,使胶带两边物料分布均匀。

  如果胶带运行总向一边跑偏,最大跑偏恰在接头处,而且跑偏位置不固定,说明胶带接头不正,应重新校正接头或胶接新接头。

  如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重,说明托辊支架或机架扭曲不正,应校正支架或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。

  如果胶带边缘磨损严重,使胶带两边拉力不一致,胶带跑偏位置不固定,应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。

  如果胶带空载总向某一边跑偏,可在胶带跑偏侧中心位置,将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个,留下一个当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时,可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度;反之,当胶带朝另一侧跑偏时,可将支架逆胶带运行方向移动适当角度,再固定,跑偏就会自然消失 (其作用相当于一个槽型调偏托辊,利用胶带“跑后不跑前”的规律)。

  如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏,说明胶带两侧松紧程度不一样,应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。

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