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论皮带输送机双滚筒传动重组新工艺

  的普遍应用,原来的水平安装、拆除装配由于所需空间大,越来越不适应特殊行业的作业,特别是煤矿井下工作。下面我们就来探讨下皮带输送机传动部分垂直组装与拆除的新工艺。

  二、皮带输送机传动部门垂直组装工艺先容,在此以SDJ100/63/2×75型输送机为例,先容其组装工艺程序。

  1)安装预备工作。①首先要编制审批项目施工技术措施和安全措施。②向参加现场功课职员贯彻施工技术措施和安全措施,使操纵职员熟知施工工序、操纵工艺、技术尺度和安全留意事项。③检查附近功课环境,敲帮问顶找掉浮矸活石,要求支护牢靠。④检查起吊工具完好,预先设好起吊点,要求牢固可靠。⑤预备好其它辅助材料和器具。

  2)将两侧支撑框架部件一(带凸台的侧面支撑框架)、部件二(侧面支撑框架)水平重叠摆放在巷道底板上。工序:①先在预备放框架的位置垂直巷道中央线mm,找正垫平垫实。②利用起吊工具将部件一、部件二吊放在方木上,上下重叠在一起,部件一放在下边。③在安装位置按照长边平行巷道中央线,部件中央线与巷道中央线)将传动滚筒逐个起吊装与支撑框架进行装配。施工装配工序为:①在框架上方沿装配中央线两边各预备一个牢固的起吊生根点,将起吊工具吊挂好。②固定两个对称的起吊点,将传动滚筒垂直吊起装配进入支撑框架。③用起吊工具对称将部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓缝合传动滚筒和部件二(侧面支撑框架)。

  5)安装底盘:①将部件三(底盘)紧贴侧面支撑框架垂直吊起。②缝合好螺栓。

  10)清扫油物浮尘,各传动部位加润滑剂,外露部门加护栏、保护罩,液压联轴节注液。

  11)当真检查验收确认机械设备安装符合完好尺度。安装好电气部门,通电测试电念头机能合格后,空载试运行进行调试,发现机电故障立刻停机处理,直至运行正常。

  传动部门的拆除新工艺简介1)清理直线皮带输送机头附近淤煤等杂物,使缝合螺栓外露出来,喷上除锈剂,便于拆除螺栓。

  2)拆除直线皮带输送机头上方的托辊、托辊支架、刮煤器和机头生根装置等小型零部件。

  4)拆除部件四(上方框架)缝合螺栓,用起吊工具吊运到不影响施工的安全位置摆放牢靠。

  7)利用起吊工具将剩余部件旋转90度,使传动滚筒处在垂直状态。部件二处于上方,用方木等垫平。

  8)拆除部件二与传动滚筒的缝合螺丝,用大锤或液压千斤顶使两个部件脱离。施工中留意两点①在部件一上方垫两块方木,防止部件着落砸伤施工职员。②可以使用起吊工具固定一下部件二,缓慢着落。

  1)传统工艺水平组装要求硐室尺寸更大,才能知足直线皮带输送机头传动部门的装配空间要求。新工艺垂直组装占用空间小,可以节省做硐室的本钱。

  2)传统工艺水平方向悬臂组装,装配中央难找,装配难度增大。新工艺采用垂直组装的方法充分利用了传动滚筒自重,装配中央好找,装配速度大大进步。

  3)传统工艺安装拆除一部直线皮带输送机传动部门往往需要十几个人,用一两个圆班才能完成任务。新工艺只需要四五个人一个小班就可以完成。

  传动滚筒垂直组装、拆除的新工艺,先垂直方向组装传动滚筒、后组装框架的新工艺。克服了原水平组装的难题,既省时又省力,劳动效率和安全系数有很大提高效果显著。返回搜狐,查看更多责任编辑:

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